吹膜机简介、主要工艺及技术要求

　　1. 吹膜机的简介

　　吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。塑料薄膜、管材、电缆等生产过程中由于塑料颗粒等原材料实际堆积密度时刻变化、不均匀流动，以及昼夜温差、电网电压波动、过滤网堵塞等原因，造成成品厚度不均，为解决此类问题，我公司研发了全自动米克重控制器，本产品可以实现自动控制吹膜机的克重，通过电子秤采集进料的流量，并根据流量的变化控制给料的速度来实现控制出膜的克重。

　　吹膜机主要用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及线性低密度(LLDPE)等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。

　　2. 主要工艺流程

　　吹膜机主要工艺流程：

　　将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

　　3. 技术要求

　　(1).电源：AC220V±10%;

　　(2).工作温度：-5℃--50℃;

　　(3).环境湿度：≤90%相对湿度(无凝结水);

　　(4).称重传感器激励电压： 10VDC±5%，最大提供电流100mA。;

　　(5).模拟量输出类型：0～10V,0～20MA;

　　(6).编码器激励电压DC24V，最大提供电流100mA;

　　二、实施方案

　　1. 系统方案配置

　　吹膜机控制器方案的配置：CMJ-12M12T-2HAD、EX1-2AD\2DA、7寸

　　2. 应用的主要功能

　　(1).采用高速高精度称重信号处理功能;

　　(2).采用标准信号控制牵引电机或给料电机的变频器。

　　(3).全自动控制米重重量，减少人工干预，降低工人劳动强度。

　　(4).具有缺料、换卷等报警功能，可以实时提醒工人及时处理各种突发情况，减少废品率提高生产效率。

　　(5).实时显示当前卷长，方便掌握卸卷时机。

　　(6).实时显示当前产量及总产量，方便管理。

　　(7).具有过滤网堵塞报警，可提示工人及时更换滤网。

　　(8).所有接口采用数字隔离技术，抗干扰能力强。

　　(9).具有RS485和以太网接口，方便联网管理。

　　(10).实时显示膜重膜厚。

　　(11).主要功能界面如下

　　①运行界面：监控设备运行的实时数据。

　　②参数设置：对系统运行参数的设置。

　　3. 实现工艺流程

　　半自动充棉机实现工艺流程：

　　1、输入设定袋重、袋长，袋宽，袋厚。

　　2、点击显示屏上的“自动/手动”按钮，将系统运行状态切换为“手动运行”状态。

　　3、调整牵引电机变频器到适合拔膜的频率，在参数设置画面“给料变频器”方框中输入生产工艺需要的给料频率经验值，启动给料电机和牵引电机，开始拔膜。

　　4、拔膜完毕后，等待监控画面的“实际袋重”“实际袋厚”显示值稳定后，点击显示屏上的“自动/手动”按钮，将系统运行状态切换为“自动运行”状态。

　　5、待膜稳定十分钟左右，取样袋称量所生产薄膜的重量以及测量薄膜的的厚度或称量其米重。

　　6、若取样参数或实测米重符合生产规格则可跳过此步，否则点选参数设置中的重量修正值，当实际袋重大于设定袋重时可适当增加修正值，反之则减小修正值，一般经过一到两次的修正，实际生产袋重符合生产需求(一般只有第一次启动控制器的时候才需要调整重量修正值)。

　　7、进入正常的自动生产，观察监控画面实时监控的参数数据是否异常，注意在自动生产的过程中发出的缺料报警，换网报警，卷长换卷，卷长停机报警以保证自动控制膜重膜厚的质量。

　　项目总结

　　1. 方案的优点

　　目前吹膜机的方案有：

　　(1)手动调速方案

　　①手动调速是设定变频器固定速度进行控制，无反馈调节，在外部有干扰的情况会影响莫的厚度;吹膜机控制器方案带有反馈调节，实时调节变频器的速度来控制膜的厚度，在外部有干扰的情况下，能跟踪调节膜的厚度控制。

　　②在需要更改膜的规格时，手动调速方案需要手动更改变频器的速度，吹膜机控制器方案只需要修改膜的参数规格，系统自动调节控制膜的厚度;

　　(2)单片机米克重方案

　　①吹膜机控制器方案比单片机方案，在修改使用功能方面更为方便，需要增设附加功能，吹膜机控制器方案更为灵活性。

　　2. 注意事项

　　(1).不要安装在阳光直晒处，且避免温度突然变化及强的机械振动;

　　(2).称重信号线请用双绞屏蔽线，且与其它可能产生电气干扰的电线隔开;

　　(3).手动调节牵引速度的频率不要太快，系统内部有一个调节控制薄膜厚度有一个运算周期;

　　(4).定期检查各运转电机温升和机械传动情况;

　　(5).称量斗不要与机器侧面相碰;

　　(6).称量斗要调整水平。